রোলিং বিয়ারিং টাইপ নির্বাচন এবং লোড ক্ষমতা বিশ্লেষণ

1. ঘূর্ণায়মান ভারবহন প্রকার নির্বাচন করার জন্য প্রধান কারণ
ভারবহন লোড: বিয়ারিং লোড বিয়ারিং প্রকার নির্বাচন করার সময় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয়গুলির মধ্যে একটি। লোডের আকার, দিক এবং প্রকৃতি সরাসরি ভারবহনের জীবন এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে। বল বিয়ারিংগুলি সাধারণত হালকা, মাঝারি এবং অপেক্ষাকৃত স্থিতিশীল লোডের জন্য উপযুক্ত, যখন রোলার বিয়ারিংগুলি তাদের বৃহত্তর যোগাযোগের ক্ষেত্র এবং উচ্চ লোড-ভারবহন ক্ষমতার কারণে ভারী লোড এবং বড় প্রভাব লোডগুলির জন্য আরও উপযুক্ত। বিয়ারিং নির্বাচন করার সময়, সবচেয়ে উপযুক্ত বিয়ারিং টাইপ নির্বাচন করার জন্য প্রকৃত কাজের অবস্থার লোডের অবস্থা অনুযায়ী ভারবহন ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং স্থিতিশীলতার মতো বিষয়গুলিকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
গতি: গতিও একটি কারণ যা বিয়ারিং প্রকার নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করা প্রয়োজন। যখন গতি বেশি হয়, তখন ভারবহনকে বৃহত্তর কেন্দ্রাতিগ বল এবং ঘর্ষণ সহ্য করতে হয়, তাই ঘর্ষণ এবং পরিধান কমাতে একই অভ্যন্তরীণ ব্যাস এবং ছোট বাইরের ব্যাস সহ বিয়ারিং নির্বাচন করা উচিত। এছাড়াও, উচ্চ-গতির বিয়ারিংগুলির স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে তাদের স্ব-সারিবদ্ধ কর্মক্ষমতা এবং তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি বিবেচনা করতে হবে।
যথার্থতা এবং অনমনীয়তা: ভারবহনের নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তা এর কার্যকারিতা এবং পরিষেবা জীবনের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। উচ্চ-নির্ভুলতা বিয়ারিংগুলির অপারেশন চলাকালীন কম ঘর্ষণ, কম কম্পন এবং কম শব্দ থাকে, যা যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে। ভাল অনমনীয়তা সহ বিয়ারিংগুলি বৃহত্তর বিকৃতি এবং প্রভাব সহ্য করতে পারে, যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং সুরক্ষা উন্নত করে। বিয়ারিং নির্বাচন করার সময়, যান্ত্রিক সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত বিয়ারিং প্রকার এবং নির্ভুলতা গ্রেড নির্বাচন করা প্রয়োজন।
অক্ষীয় চলাচল এবং ইনস্টলেশন স্থান: বিয়ারিং নির্বাচন করার সময়, অক্ষীয় আন্দোলন এবং ইনস্টলেশন স্থানের কারণগুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন। যখন বিয়ারিংকে অক্ষীয় দিক বরাবর সরাতে এবং স্থানচ্যুত করতে সক্ষম হতে হবে, তখন অভ্যন্তরীণ রিং বা বাইরের রিং-এ কোন ফ্ল্যাঞ্জ ছাড়াই একটি নলাকার রোলার বিয়ারিং নির্বাচন করা যেতে পারে। যখন ইনস্টলেশন অংশের রেডিয়াল বা অক্ষীয় মাত্রা সীমিত হয়, তখন বিয়ারিংটি মসৃণভাবে ইনস্টল করা যায় এবং স্বাভাবিকভাবে কাজ করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য সংশ্লিষ্ট আকারের বিয়ারিং নির্বাচন করা প্রয়োজন।

2. লোড-ভারবহন ক্ষমতা বিশ্লেষণ
রেটেড ডাইনামিক লোড এবং রেটেড স্ট্যাটিক লোড: রোলিং বিয়ারিংয়ের লোড-ভারিং ক্ষমতা প্রত্যাশিত জীবন এবং সর্বাধিক স্ট্যাটিক লোড ক্ষমতা বোঝায় যা নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে সাধারণত কাজ করতে পারে। রেটেড ডাইনামিক লোড এবং রেটেড স্ট্যাটিক লোড হল ভারবহন লোড-ভারবহন ক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য গুরুত্বপূর্ণ সূচক। রেটেড ডাইনামিক লোড বলতে বোঝায় বিয়ারিংয়ের প্রত্যাশিত জীবন যা নির্দিষ্ট গতি এবং লোড অবস্থার অধীনে স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে। রেটেড স্ট্যাটিক লোড বলতে বোঝায় সর্বোচ্চ লোড যা ভারবহন একটি স্থির অবস্থায় সহ্য করতে পারে। বিয়ারিং নির্বাচন করার সময়, প্রকৃত কাজের অবস্থার লোড শর্ত অনুযায়ী পর্যাপ্ত লোড-ভারবহন ক্ষমতা সহ বিয়ারিং নির্বাচন করা প্রয়োজন।
ক্লান্তির সীমা: একটি ঘূর্ণায়মান ভারবহনের প্রত্যাশিত জীবন যা সাধারণত চক্রীয় লোডের অধীনে কাজ করতে পারে, যা ক্লান্তি জীবন নামেও পরিচিত। ক্লান্তি সীমা বিয়ারিংয়ের ক্লান্তি কর্মক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। যখন বিয়ারিং এর সাইক্লিক লোড তার ক্লান্তির সীমা ছাড়িয়ে যায়, তখন ভারবহন ক্লান্তি ক্ষতির সম্মুখীন হবে, যার ফলে যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যর্থ হয়। অতএব, বিয়ারিং নির্বাচন করার সময়, বিয়ারিংয়ের ক্লান্তি সীমা এবং প্রকৃত কাজের পরিস্থিতিতে চক্রীয় লোডের শর্তগুলি বিস্তৃতভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন যাতে বিয়ারিংয়ের যথেষ্ট ক্লান্তি জীবন থাকে।
ভারবহন প্রকার এবং আকার: বিভিন্ন ধরণের রোলিং বিয়ারিংয়ের বিভিন্ন লোড-ভারবহন ক্ষমতা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, কৌণিক যোগাযোগের বল বিয়ারিংয়ের অক্ষীয় লোড-ভারবহন ক্ষমতা নামমাত্র যোগাযোগের কোণ বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়, যখন টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলির বিশেষ কাঠামোর কারণে বৃহত্তর রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড-ভারিং ক্ষমতা থাকে। উপরন্তু, ভারবহন আকার সরাসরি তার লোড-ভারবহন ক্ষমতা প্রভাবিত করে। বড়-ব্যাসের বিয়ারিংগুলি সাধারণত বেশি লোড সহ্য করতে পারে, তবে তারা যান্ত্রিক সরঞ্জামের ওজন এবং খরচও বাড়িয়ে তুলবে। অতএব, বিয়ারিং নির্বাচন করার সময়, প্রকৃত কাজের পরিস্থিতিতে লোডের অবস্থা এবং যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত বিয়ারিং প্রকার এবং আকার নির্বাচন করা প্রয়োজন।
ভারবহন নির্ভুলতা এবং ক্লিয়ারেন্স: বিয়ারিং এর নির্ভুলতা এবং ক্লিয়ারেন্স এর লোড-ভারিং ক্ষমতার উপরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। উচ্চ-নির্ভুলতা বিয়ারিংগুলিতে কম ঘর্ষণ, কম কম্পন এবং কম শব্দ থাকে অপারেশন চলাকালীন, যা যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে। যথাযথ ক্লিয়ারেন্স অপারেশন চলাকালীন ভারবহনের নমনীয়তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে। বিয়ারিং নির্বাচন করার সময়, যান্ত্রিক সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত ভারবহন নির্ভুলতা গ্রেড এবং ক্লিয়ারেন্স পরিসীমা নির্বাচন করা প্রয়োজন। একই সময়ে, বিয়ারিংয়ের নির্ভুলতা এবং ক্লিয়ারেন্স ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য বিয়ারিংয়ের ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং প্রক্রিয়ার দিকেও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।

সিল করা সুই রোলার বিয়ারিং

এটি একটি পিছনের প্রাচীর বাইরের রিং সহ একটি সমর্থনকারী রোলার বিয়ারিং, এবং রোলারটি সরাসরি রেসওয়েতে ঘুরতে পারে এবং বড় লোড সহ্য করতে পারে। রোলারের বাইরের বলয়ের বাইরের পৃষ্ঠটি নলাকার। দুই প্রান্ত সিল করা হয়, এবং বাইরের রিং, সুই রোলার খাঁচা সমাবেশ, এবং সিলিং রিং একটি সম্পূর্ণ ইউনিট গঠন করে। দীর্ঘমেয়াদী তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে, পণ্যের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করতে উভয় দিকেই সিন্থেটিক রাবার সিলগুলি নির্বাচন করা হয়৷