আপনার বৈদ্যুতিক মোটরের জন্য নিখুঁত বল বিয়ারিং আকার নির্বাচন করা: একটি ব্যাপক নির্দেশিকা

1. ভূমিকা

বৈদ্যুতিক মোটর হল আধুনিক শিল্পের কাজের ঘোড়া, যা ছোট গৃহস্থালির যন্ত্রপাতি থেকে শুরু করে বিশাল শিল্প পাম্প এবং পরিবাহক সিস্টেম পর্যন্ত সবকিছুকে শক্তি দেয়। এই মোটরগুলির কেন্দ্রস্থলে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান রয়েছে যা কিছু ভুল না হওয়া পর্যন্ত প্রায়শই অলক্ষিত থাকে: বল বিয়ারিং .

বল বিয়ারিংগুলি চলন্ত অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, মোটরের শ্যাফ্টকে সমর্থন করে এবং এটিকে উচ্চ গতিতে মসৃণভাবে ঘোরানোর অনুমতি দেয়। যেহেতু তারা মোটর উপাদানগুলির শারীরিক ওজন এবং অপারেশন চলাকালীন উত্পন্ন গতিশীল শক্তি উভয়ই পরিচালনা করে, তাদের ভূমিকা মেশিনের সামগ্রিক স্বাস্থ্যের জন্য মৌলিক।

কেন সঠিক বল বিয়ারিং আকার নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ

সঠিক ভারবহন আকার নির্বাচন করা শুধুমাত্র "এটি উপযুক্ত করা" বিষয় নয়। এটি একটি প্রযুক্তিগত সিদ্ধান্ত যা সরাসরি প্রভাবিত করে দক্ষতা, নিরাপত্তা, এবং জীবনকাল বৈদ্যুতিক মোটর এর। একটি ভুল আকারের বিয়ারিং ব্যবহার করা - লোড পরিচালনা করার জন্য খুব ছোট হোক বা গতির জন্য ভুলভাবে পরিষ্কার করা হোক - বিপর্যয়কর ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।

নিম্নলিখিত সারণীটি সুনির্দিষ্ট ভারবহন নির্বাচনের প্রাথমিক সুবিধাগুলি হাইলাইট করে:

সুবিধা	বর্ণনা
সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা	অত্যধিক তাপ বা কম্পন ছাড়াই মোটর তার রেটেড RPM-এ পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করে।
বর্ধিত দীর্ঘায়ু	ধাতব উপাদানগুলির অকাল ক্লান্তি প্রতিরোধ করে, পরিধান এবং টিয়ার হ্রাস করে।
শক্তি দক্ষতা	ঘর্ষণ কম করে, মানে ঘূর্ণন বজায় রাখার জন্য মোটরের কম শক্তি প্রয়োজন।
কমানো ডাউনটাইম	সঠিক আকারের বিয়ারিং কম ঘন ঘন প্রতিস্থাপন প্রয়োজন, অপারেশন চলমান রাখা.
খরচ সঞ্চয়	ভারবহন খিঁচুনি দ্বারা সৃষ্ট ব্যয়বহুল মোটর মেরামত বা মোট সিস্টেম প্রতিস্থাপন প্রতিরোধ করে।

মোটর স্পেসিফিকেশন এবং ভারবহন মাত্রার মধ্যে সম্পর্ক বোঝার মাধ্যমে, আপনি নিশ্চিত করতে পারেন যে আপনার সরঞ্জামগুলি আগামী বছরের জন্য সর্বোচ্চ পারফরম্যান্সে কাজ করে।

2. বল বিয়ারিং বোঝা

একটি আকার নির্বাচন করার আগে, বল বিয়ারিং কী এবং এটি বৈদ্যুতিক মোটরের অনন্য পরিবেশে কীভাবে কাজ করে তা বোঝা অপরিহার্য।

বল বিয়ারিং এবং তাদের কাজ কি?

একটি বৈদ্যুতিক মোটর মধ্যে, একটি বল ভারবহন প্রাথমিক কাজ হয় ঘূর্ণায়মান খাদকে সমর্থন এবং গাইড করে . এটি স্লাইডিং ঘর্ষণকে ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণে রূপান্তরিত করে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে কম। এটি মোটরকে ন্যূনতম শক্তি হ্রাস এবং তাপ উত্পাদন সহ উচ্চ গতিতে ঘোরানোর অনুমতি দেয়।

একটি বল বিয়ারিং এর মূল উপাদান

একটি আদর্শ গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং চারটি প্রাথমিক অংশ নিয়ে গঠিত। প্রতিটি ইউনিটের সামগ্রিক আকার এবং ক্ষমতা নির্ধারণে একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করে:

কম্পোনেন্ট	ফাংশন
বাইরের রিং	মোটর হাউজিং মধ্যে মাউন্ট; এটি স্থির থাকে এবং বাইরের রেসওয়ে প্রদান করে।
অভ্যন্তরীণ রিং	মোটর খাদ সম্মুখের সরাসরি মাউন্ট; এটি খাদের সাথে ঘোরে।
ঘূর্ণায়মান উপাদান (বল)	রিংগুলির মধ্যে অবস্থিত, এগুলি লোড বহন করে এবং ঘূর্ণায়মান গতিকে সক্ষম করে।
খাঁচা (ধারক)	তাদের মধ্যে যোগাযোগ রোধ করতে এবং অভিন্ন লোড বিতরণ নিশ্চিত করতে বলগুলিকে সমানভাবে ফাঁক করে।

বৈদ্যুতিক মোটরগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত বল বিয়ারিংয়ের প্রকারগুলি

যদিও অনেকগুলি বিয়ারিং ডিজাইন রয়েছে, বৈদ্যুতিক মোটরগুলি সাধারণত তাদের লোড-বেয়ারিং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট ধরণের ব্যবহার করে:

• গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং: বৈদ্যুতিক মোটর ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ ধরনের. তারা উভয় দিকেই রেডিয়াল লোড (শাফটের লম্ব) এবং মাঝারি অক্ষীয় লোড (শ্যাফ্টের সমান্তরাল) উভয়ই পরিচালনা করতে পারে।
• কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং: প্রায়ই উল্লম্ব মোটর বা উচ্চ খোঁচা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহৃত. তারা এক দিকে উল্লেখযোগ্য অক্ষীয় লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
• নলাকার রোলার বিয়ারিং: কখনও কখনও বড় মোটরগুলির "ড্রাইভ এন্ডে" ব্যবহার করা হয় যেখানে ভারী রেডিয়াল লোড থাকে, যদিও তারা অক্ষীয় লোডের পাশাপাশি বল বিয়ারিংগুলি পরিচালনা করে না।
• শিল্ডেড এবং সিলড বিয়ারিংস: তৈলাক্তকরণ ধরে রাখতে এবং ধুলো এবং আর্দ্রতা এড়াতে এগুলি হল ধাতব ঢাল (ZZ) বা রাবার সিল (2RS) দিয়ে সজ্জিত গভীর খাঁজ বিয়ারিং।

3. বল বিয়ারিং সাইজ নির্বাচনকে প্রভাবিত করে

সঠিক ভারবহন আকার নির্বাচন করা শারীরিক মাত্রা এবং কর্মক্ষমতা ক্ষমতার মধ্যে একটি ভারসাম্যমূলক কাজ। এখানে প্রাথমিক কারণগুলি আপনাকে মূল্যায়ন করতে হবে:

মোটর আকার এবং লোড প্রয়োজনীয়তা

মোটরের শারীরিক আকার সাধারণত শ্যাফ্টের ব্যাস নির্ধারণ করে, কিন্তু অভ্যন্তরীণ লোড ভারবহনের দৃঢ়তা নির্ধারণ করে।

• রেডিয়াল বনাম অক্ষীয় লোড: আপনাকে অবশ্যই শনাক্ত করতে হবে যে বলটি খাদের (রেডিয়াল) উপর ধাক্কা দিচ্ছে বা শ্যাফ্টের দৈর্ঘ্য (অক্ষীয়/থ্রাস্ট) বরাবর ঠেলে দিচ্ছে কিনা।
• টর্ক এবং অশ্বশক্তি: উচ্চতর হর্সপাওয়ার মোটরগুলি আরও তাপ এবং চাপ তৈরি করে, ধাতব ক্লান্তি রোধ করতে উচ্চ লোড রেটিং সহ বিয়ারিংয়ের প্রয়োজন হয়।

অপারেটিং গতি (RPM)

গতি একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ কারণ প্রতিটি ভারবহন আকার একটি "সীমিত গতি" আছে।

• তাপ উৎপাদন: RPM বাড়ার সাথে সাথে ঘর্ষণ তাপ উৎপন্ন করে। উচ্চ-গতির প্রয়োগের জন্য একটি বিয়ারিং খুব বড় হলে, রোলিং উপাদানগুলি রোলের পরিবর্তে স্লাইড হতে পারে, যা দ্রুত ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।
• নির্ভুলতা স্তর: উচ্চ-গতির মোটরগুলির প্রায়ই কম্পন কমানোর জন্য উচ্চতর নির্ভুলতা গ্রেডের (যেমন ABEC 5 বা 7) প্রয়োজন হয়।

অপারেটিং তাপমাত্রা

তাপমাত্রা বিয়ারিং এর "অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স" কে প্রভাবিত করে।

• তাপ সম্প্রসারণ: মোটর গরম হওয়ার সাথে সাথে ধাতব রিং এবং বলগুলি প্রসারিত হয়। যদি বিয়ারিং সাইজ এবং ক্লিয়ারেন্স (যেমন, C3 ক্লিয়ারেন্স) সঠিকভাবে নির্বাচন না করা হয়, তাহলে বিয়ারিং "আঁটসাঁট" হয়ে যেতে পারে এবং আটকে যেতে পারে।
• লুব্রিকেন্ট লাইফ: উচ্চ তাপমাত্রা গ্রীসকে পাতলা করে, নির্দিষ্ট উচ্চ-তাপ লুব্রিকেন্ট রাখার জন্য ডিজাইন করা বিয়ারিংয়ের প্রয়োজন হয়।

পরিবেশগত অবস্থা

আপনার ভারবহনের জন্য অতিরিক্ত সুরক্ষা প্রয়োজন কিনা তা পরিবেশ নির্দেশ করে।

• দূষণ: যদি মোটরটি একটি ধুলোবালি বা ভেজা পরিবেশে কাজ করে, তাহলে আপনাকে অবশ্যই এমন একটি মাপ বেছে নিতে হবে যা সমন্বিত সিলগুলিকে মিটমাট করে।
• সিল করা বনাম শিল্ডেড:
• শিল্ডেড (ZZ): উচ্চ গতি এবং তুলনামূলকভাবে পরিষ্কার পরিবেশের জন্য সেরা।
• সিল করা (2RS): আর্দ্রতা এবং ধ্বংসাবশেষের বিরুদ্ধে সর্বাধিক সুরক্ষার জন্য সর্বোত্তম।

মাউন্ট এবং হাউজিং বিবেচনা

বিয়ারিং অবশ্যই মোটরের শারীরিক "খামের" মধ্যে পুরোপুরি ফিট হতে হবে।

বিবেচনা	নির্বাচনের উপর প্রভাব
খাদ ব্যাস	নির্ধারণ করে বোর সাইজ (বিয়ারিং এর ভেতরের ব্যাস)।
হাউজিং ব্যাস	নির্ধারণ করে ব্যাস বাইরে বিয়ারিং এর (OD)।
প্রস্থ/বেধ	নিশ্চিত করুন যে বিয়ারিং শেষ-বেল বা হাউজিং ক্যাপের গভীরতার মধ্যে ফিট করে।
ফিট টলারেন্স	অ্যাপ্লিকেশানের উপর ভিত্তি করে বিয়ারিংটি "প্রেস ফিট" বা "স্লিপ ফিট" হওয়া উচিত কিনা তা নির্ধারণ করে।

4. কিভাবে সঠিক বল ভারবহন আকার নির্ধারণ করুন

নিখুঁত ফিট খোঁজার জন্য প্রস্তুতকারকের ডেটা উল্লেখ করা এবং সুনির্দিষ্ট শারীরিক পরিমাপ সম্পাদনের সংমিশ্রণ জড়িত।

পরামর্শ মোটর স্পেসিফিকেশন

ভারবহন আকার নির্ধারণের দ্রুততম এবং সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উপায় হল মোটরের ডকুমেন্টেশন পরীক্ষা করা।

• নেমপ্লেট: বেশিরভাগ শিল্প মোটরের একটি নেমপ্লেট থাকে যা বিয়ারিং নম্বর তালিকাভুক্ত করে (যেমন, "ড্রাইভ এন্ড: 6308, ড্রাইভ এন্ডের বিপরীতে: 6206")।
• প্রস্তুতকারকের ম্যানুয়াল: ডিজিটাল বা মুদ্রিত ম্যানুয়ালগুলি প্রয়োজনীয় অভ্যন্তরীণ ছাড়পত্র (যেমন C3 বা C4) সহ প্রতিস্থাপনের জন্য সঠিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদান করে।

লোড গণনা এবং জীবন রেটিং ব্যবহার করে

ইঞ্জিনিয়ারিং এবং ডিজাইনের পর্যায়গুলিতে, আমরা ভারবহনের আকার এবং এর প্রত্যাশিত আয়ুষ্কালের মধ্যে সম্পর্ক দেখি।

• গতিশীল এবং স্ট্যাটিক লোড: প্রতিটি বিয়ারিং সাইজের একটি "বেসিক ডায়নামিক লোড রেটিং" © এবং একটি "স্ট্যাটিক লোড রেটিং" (Co) থাকে। নির্বাচিত আকার অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে এই রেটিংগুলি মোটর দ্বারা উত্পন্ন শক্তির চেয়ে বেশি।
• L10 আয়ুষ্কাল: এটি একটি প্রমিত গণনা যা নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার অধীনে অভিন্ন বিয়ারিংয়ের একটি গ্রুপের 90% ঘন্টার সংখ্যা অনুমান করতে ব্যবহৃত হয়। একটি বৃহত্তর "সিরিজ" নির্বাচন করা (যেমন, একটি 6200 থেকে একটি 6300 সিরিজে যাওয়া) এই আয়ুষ্কালকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে।

বিদ্যমান বিয়ারিং পরিমাপ

ডকুমেন্টেশন অনুপস্থিত থাকলে, আপনি একটি ডিজিটাল ক্যালিপার ব্যবহার করে বিয়ারিং নিজেই পরিমাপ করে আকার নির্ধারণ করতে পারেন। আপনাকে অবশ্যই তিনটি মূল মাত্রা রেকর্ড করতে হবে:

পরিমাপের মাত্রা	কিভাবে পরিমাপ
বোর (ঘ)	অভ্যন্তরীণ রিং এর অভ্যন্তরীণ ব্যাস।
ব্যাস বাইরে (D)	বাইরের রিং জুড়ে মোট প্রস্থ।
প্রস্থ (B)	পাশ থেকে পাশে বিয়ারিং এর পুরুত্ব।

বিয়ারিং মার্কিং এবং কোড সনাক্তকরণ

প্রমিত কোডগুলি বিয়ারিং রিংয়ের মুখে খোদাই করা হয়। এই কোডগুলি বোঝার সাথে সাথে আপনাকে আকার এবং টাইপ বলে দেয়:

• প্রথম অঙ্ক: সিরিজ/টাইপ নির্দেশ করে (যেমন, '6' মানে ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং)।
• দ্বিতীয় সংখ্যা: ডিউটি সিরিজ নির্দেশ করে (যেমন, আলোর জন্য '2', মাঝারি জন্য '3')।
• শেষ দুটি সংখ্যা: যখন 5 দ্বারা গুণ করা হয়, তখন এটি সাধারণত মিলিমিটারে বোরের আকার দেয় (20 মিমি বা তার বেশি বোরের জন্য)। উদাহরণস্বরূপ, একটি "62 05 ” একটি 25 মিমি বোর আছে।

5. বৈদ্যুতিক মোটর জন্য সাধারণ বল ভারবহন মাপ

বৈদ্যুতিক মোটর শিল্পে, বেশির ভাগ বল বিয়ারিং আন্তর্জাতিক মানসম্মত নম্বর ব্যবস্থা অনুসরণ করে। এই "সিরিজগুলি" বোঝা আপনাকে এমন একটি বিয়ারিং নির্বাচন করতে সহায়তা করে যা আপনার মোটরের যান্ত্রিক চাহিদা পূরণ করার সময় তার শারীরিক স্থানের সাথে খাপ খায়।

স্ট্যান্ডার্ড বিয়ারিং সিরিজ ওভারভিউ

অধিকাংশ বৈদ্যুতিক মোটর bearings অন্তর্গত 6000 সিরিজ (ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং)। এই সিরিজটিকে "ডিউটি" বা রিং এবং বলের বেধ দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে:

বিয়ারিং সিরিজ	লোড রেটিং	বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন
6000 সিরিজ	অতিরিক্ত আলো	স্থান-সীমাবদ্ধ ডিজাইনের জন্য স্লিম প্রোফাইল। ছোট হাই-স্পিড ফ্যান এবং নির্ভুল যন্ত্রের জন্য সেরা।
6200 সিরিজ	আলো	সাধারণ-উদ্দেশ্য মোটর জন্য সবচেয়ে জনপ্রিয় সিরিজ. গতি এবং রেডিয়াল লোড ক্ষমতার মধ্যে একটি নিখুঁত ভারসাম্য অফার করে।
6300 সিরিজ	মাঝারি	বৃহত্তর ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং ঘন রিং বৈশিষ্ট্য. ভারী-শুল্ক শিল্প মোটর এবং উচ্চ-কম্পন পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

মোটর টাইপ দ্বারা নির্দিষ্ট উদাহরণ

দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে বিভিন্ন মোটর অ্যাপ্লিকেশন স্বাভাবিকভাবেই নির্দিষ্ট ভারবহন আকারের দিকে অভিকর্ষন করে:

• ছোট যন্ত্রপাতি এবং ভগ্নাংশ এইচপি মোটর: প্রায়ই ছোট-বোর বিয়ারিং ব্যবহার করুন 608, 6201, বা 6202 . এগুলি উচ্চ RPM এবং গৃহস্থালীর পণ্যগুলিতে শান্ত অপারেশনের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে৷
• স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল মোটর (1-20 HP): সাধারণত ব্যবহার করে পাওয়া যায় 6205, 6206, এবং 6208 মাপ এগুলি হল কারখানার অটোমেশন এবং পাম্প সিস্টেমের ওয়ার্কহর্স।
• ভারী-শুল্ক এবং বড় টর্ক মোটর: বেল্ট ড্রাইভ বা ভারী গিয়ারবক্স জড়িত অ্যাপ্লিকেশন সাধারণত ব্যবহার করে 6310, 6312, বা 6314 বর্ধিত রেডিয়াল টান এবং ওজন পরিচালনা করতে।

দ্রুত রেফারেন্স: বোর কোড ব্যাখ্যা করা

20 মিমি বা তার চেয়ে বড় ব্যাস সহ বিয়ারিংয়ের জন্য, আপনি বিয়ারিং নম্বরের শেষ দুটি সংখ্যা দেখে কেবল আকারটি সনাক্ত করতে পারেন:

প্রত্যয় কোড	বোর ব্যাস (আইডি)	উদাহরণ মডেল
00	10 মিমি	6200
01	12 মিমি	6001
02	15 মিমি	6202
03	17 মিমি	6303
04	20 মিমি	6204
05	25 মিমি	6305
08	40 মিমি	6208

6. ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ টিপস

এমনকি একটি নিখুঁত আকারের, উচ্চ-মানের বিয়ারিং অকালে ব্যর্থ হবে যদি এটি ভুলভাবে ইনস্টল করা হয় বা অপারেশন চলাকালীন অবহেলা করা হয়। আপনার বিনিয়োগ রক্ষা করার জন্য এই শিল্পের সেরা অনুশীলনগুলি অনুসরণ করুন।

সঠিক ইনস্টলেশন কৌশল

ইনস্টলেশনের সময় লক্ষ্য হল ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির (বল) মাধ্যমে শক্তি প্রেরণ করা এড়ানো, যা রেসওয়েতে "ব্রিনেলিং" - ক্ষুদ্র স্থায়ী ইন্ডেন্টেশন সৃষ্টি করতে পারে।

• পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা মূল বিষয়: ইনস্টলেশনের আগে শ্যাফ্ট এবং হাউজিং burrs, ধাতব শেভিং এবং পুরানো গ্রীস মুক্ত আছে তা নিশ্চিত করুন।
• সঠিক সরঞ্জাম ব্যবহার করুন: একটি "সঙ্কুচিত ফিট" এর জন্য ভিতরের রিং প্রসারিত করতে বড় বিয়ারিংয়ের জন্য একটি বিয়ারিং হিটার বা একটি ইন্ডাকশন হিটার ব্যবহার করুন৷ ছোট বিয়ারিংয়ের জন্য, একটি মাউন্টিং টুল বা একটি হাতা ব্যবহার করুন যা চাপ প্রয়োগ করে শুধুমাত্র রিং লাগানো হচ্ছে (খাদের জন্য ভিতরের রিং, হাউজিংয়ের জন্য বাইরের রিং)।
• প্রান্তিককরণ: নিশ্চিত করুন যে বিয়ারিংটি পুরোপুরি বর্গাকারভাবে বসে আছে। এমনকি সামান্য মিসলাইনমেন্ট অসম লোডিং এবং দ্রুত তাপ তৈরি করতে পারে।

তৈলাক্তকরণ নির্দেশিকা

তৈলাক্তকরণ হল ভারবহনের জীবনরক্ত। এটা ধাতু থেকে ধাতু যোগাযোগ প্রতিরোধ করে এবং তাপ dissipates.

তৈলাক্তকরণ দিক	সুপারিশ
গ্রীস ভরাট	বেশিরভাগ মোটরের জন্য, ভারবহন গহ্বরটি তার আয়তনের 30%-50% পর্যন্ত পূরণ করা উচিত। ওভার গ্রিজিং মন্থন এবং অতিরিক্ত গরমের কারণ।
সামঞ্জস্য	কখনোই বিভিন্ন ধরণের গ্রীস (যেমন, লিথিয়াম-ভিত্তিক বনাম পলিউরিয়া) মিশ্রিত করবেন না কারণ তারা প্রতিক্রিয়া করতে পারে এবং তাদের লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্য হারাতে পারে।
ফ্রিকোয়েন্সি	অপারেটিং ঘন্টা এবং পরিবেশগত তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে মোটর প্রস্তুতকারকের পুনরায় গ্রীসিং বিরতিগুলি অনুসরণ করুন।

নিয়মিত পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন

মোটর মোটর বন্ধ হওয়ার আগে সমস্যাগুলি ধরতে একটি ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী স্থাপন করুন।

• শাব্দ পর্যবেক্ষণ: একটি স্টেথোস্কোপ বা অতিস্বনক টুল ব্যবহার করুন "নাকাল" বা "কিচিরমিচির" শব্দ শুনতে।
• কম্পন বিশ্লেষণ: নিয়মিতভাবে কম্পনের মাত্রা বৃদ্ধির জন্য পরীক্ষা করুন, যা প্রায়ই ভারবহন ক্লান্তি বা খাঁচার ক্ষতির সূত্রপাত নির্দেশ করে।
• তাপমাত্রা ট্র্যাকিং: বিয়ারিং হাউজিং তাপমাত্রায় আকস্মিক স্পাইক হল তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতা বা অত্যধিক লোডের একটি স্পষ্ট সতর্কতা চিহ্ন।

7. ভারবহন সংক্রান্ত সমস্যা সমাধান করা

এমনকি সঠিক আকার এবং পেশাদার ইনস্টলেশন সহ, বাহ্যিক কারণগুলি মাঝে মাঝে সমস্যার কারণ হতে পারে। এই প্রাথমিক লক্ষণগুলি সনাক্ত করা আপনার মোটরকে সম্পূর্ণ বার্নআউট থেকে বাঁচাতে পারে।

ভারবহন ব্যর্থতার সাধারণ লক্ষণ

একটি সাধারণ বিয়ারিং সোয়াপ এবং একটি সম্পূর্ণ মোটর প্রতিস্থাপনের মধ্যে পার্থক্য হল একটি সমস্যা প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করা।

উপসর্গ	সম্ভাব্য কারণ	প্রস্তাবিত কর্ম
হাই-পিচড হুইনিং	অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ বা ভুল অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স।	গ্রীস স্তর পরীক্ষা করুন এবং ক্লিয়ারেন্স যাচাই করুন (যেমন, C3)।
কম ফ্রিকোয়েন্সি নাকাল	দূষণ (ধুলো/কণা) বা রেসওয়ে ক্ষতি।	বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন এবং সিল/ঢাল পরীক্ষা করুন।
অত্যধিক কম্পন	মিসলাইনমেন্ট বা অনুপযুক্ত খাদ/হাউজিং ফিট।	মোটর পুনরায় সারিবদ্ধ করুন এবং শ্যাফ্ট সহনশীলতা পরীক্ষা করুন।
অতিরিক্ত উত্তাপ	অতিরিক্ত গ্রীসিং বা অত্যধিক অক্ষীয় লোড।	অতিরিক্ত গ্রীস অপসারণ; খোঁচা সমস্যা জন্য পরীক্ষা করুন.

ভারবহন সমস্যা সমাধানের জন্য সমাধান

• আপগ্রেড সিলিং: আপনি যদি বিয়ারিং এর ভিতরে ধুলো দেখতে পান, তাহলে শিল্ডেড (ZZ) থেকে কন্টাক্ট সিল (2RS) এ স্যুইচ করুন।
• ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন: যদি মোটর গরম হয় এবং বিয়ারিং আটকে যায়, তাপীয় প্রসারণের জন্য একটি "C3" বা "C4" ছাড়পত্র বিবেচনা করুন।
• যথার্থ ভারসাম্য: কম্পনের সম্মুখীন উচ্চ-গতির মোটরগুলির জন্য, নতুন বিয়ারিং ইনস্টল করার পরে পুরো ঘূর্ণায়মান সমাবেশটি ভারসাম্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করুন।

---

উপসংহার

আপনার বৈদ্যুতিক মোটরের জন্য নিখুঁত বল ভারবহন আকার নির্বাচন করা শিল্প নির্ভরযোগ্যতার ভিত্তি। সাবধানে বিবেচনা করে বোর, বাইরের ব্যাস এবং প্রস্থ , চাহিদার ভারসাম্য বজায় রাখার সময় লোড, গতি এবং পরিবেশ , আপনি নিশ্চিত করেন যে আপনার মোটর সর্বাধিক দক্ষতা এবং সর্বনিম্ন ডাউনটাইম সহ কাজ করে।

মনে রাখবেন, "সঠিক" আকার শারীরিক মাত্রার বাইরে চলে যায়—এতে সঠিক সিরিজ (6000, 6200, বা 6300) এবং আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত সিলিং এবং ছাড়পত্র নির্বাচন করা জড়িত।

মূল বিবেচনার সংক্ষিপ্ত বিবরণ:

• সিরিজটি যাচাই করুন মোটরের লোড প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে।
• বোরের আকার মেলে মোটর খাদ ব্যাস ঠিক.
• পরিবেশ মূল্যায়ন করুন সীল বা ঢাল মধ্যে নির্বাচন করতে.
• কঠোর ইনস্টলেশন প্রোটোকল অনুসরণ করুন সমাবেশের সময় "লুকানো" ক্ষতি প্রতিরোধ করতে।

একটি ডেডিকেটেড ভারবহন প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা আপনাকে আপনার যন্ত্রপাতির জন্য সুনির্দিষ্ট উপাদান খুঁজে পেতে সাহায্য করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। আজ সঠিক নির্বাচন মানে আগামীকাল কম মেরামত।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

1. আমার বৈদ্যুতিক মোটরের জন্য আমার একটি C3 ক্লিয়ারেন্স বিয়ারিং প্রয়োজন কিনা তা আমি কীভাবে জানব?
উচ্চ গতিতে বা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে কাজ করে এমন মোটরগুলির জন্য C3 ক্লিয়ারেন্স সুপারিশ করা হয়। এই "অতিরিক্ত" অভ্যন্তরীণ স্থানটি ধাতব উপাদানগুলিকে প্রসারিত করতে দেয় কারণ তারা বিয়ারিংকে জব্দ না করে বা অত্যধিক ঘর্ষণ সৃষ্টি না করেই উত্তপ্ত হয়। যদি আপনার মোটর স্বাভাবিক অবস্থায় গরম হয়, C3 প্রায়শই নিরাপদ পছন্দ।

2. আমি কি একটি শিল্ডেড (ZZ) বিয়ারিংকে সিল করা (2RS) বিয়ারিং দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে পারি?
হ্যাঁ, অনেক ক্ষেত্রে। একটি সিলযুক্ত বিয়ারিং (2RS) ধুলো এবং আর্দ্রতার বিরুদ্ধে আরও ভাল সুরক্ষা প্রদান করে। যাইহোক, মনে রাখবেন যে যোগাযোগের সীলগুলি সামান্য বেশি ঘর্ষণ এবং তাপ তৈরি করে, যা যোগাযোগহীন ধাতব ঢালের তুলনায় বিয়ারিংয়ের সর্বাধিক সীমাবদ্ধ গতিকে কিছুটা কম করতে পারে।

3. আমি যদি লোডের জন্য খুব ছোট একটি বিয়ারিং ইনস্টল করি তাহলে কি হবে?
যদি একটি বিয়ারিং এর গতিশীল লোড রেটিং মোটর দ্বারা উত্পাদিত প্রকৃত শক্তির চেয়ে কম হয়, তাহলে ধাতুটি "ক্লান্তি ফ্লেকিং" বা পিটিং-এ ভুগবে। এটি বর্ধিত শব্দ, কম্পন, এবং শেষ পর্যন্ত বিয়ারিং-এবং সম্ভাব্য মোটর শ্যাফ্টের একটি বিপর্যয়কর ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যায়-প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবনের চেয়ে অনেক তাড়াতাড়ি।

4. কেন কিছু মোটর ড্রাইভ এন্ড (DE) এবং বিপরীত ড্রাইভ এন্ডে (ODE) বিভিন্ন বিয়ারিং ব্যবহার করে?
ড্রাইভ এন্ড (DE) সাধারণত একটি ভারী বোঝা বহন করে, বিশেষ করে যদি এটি একটি বেল্ট বা পুলির সাথে সংযুক্ত থাকে। অতএব, এটি প্রায়শই একটি বড় বা আরও শক্তিশালী ভারবহন (যেমন 6300 সিরিজ) প্রয়োজন। বিপরীত ড্রাইভ এন্ড (ODE) প্রাথমিকভাবে শ্যাফটের অবস্থানকে সমর্থন করে এবং প্রায়শই একটি ছোট, লাইটার-ডিউটি ​​বিয়ারিং ব্যবহার করতে পারে (6200 সিরিজের মতো)।

5. কত ঘন ঘন আমার বৈদ্যুতিক মোটর বিয়ারিং লুব্রিকেট করা উচিত?
এটি মোটরের আকার, গতি এবং অপারেটিং পরিবেশের উপর নির্ভর করে। ছোট, "জীবনের জন্য সিল করা" বিয়ারিংগুলির কখনই পুনরায় তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয় না। বৃহত্তর শিল্প মোটরগুলির জন্য, রি-গ্রীসিং বিরতি প্রতি 2,000 ঘন্টা থেকে বছরে একবার পর্যন্ত হতে পারে। সর্বদা মোটর নেমপ্লেটে দেওয়া প্রস্তুতকারকের তৈলাক্তকরণ চার্টটি পড়ুন।

---

রেফারেন্স এবং শিল্প মান

আপনার রক্ষণাবেক্ষণ এবং নির্বাচন প্রোটোকলের প্রযুক্তিগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে, আমরা নিম্নলিখিত আন্তর্জাতিক মান এবং শিল্প সংস্থাগুলির সাথে পরামর্শ করার পরামর্শ দিই:

• ISO 15: রোলিং বিয়ারিং - রেডিয়াল বিয়ারিং - সীমানা মাত্রা, সাধারণ পরিকল্পনা।
• ANSI/ABMA স্ট্যান্ডার্ড 7: মেট্রিক রেডিয়াল বল এবং রোলার বিয়ারিংয়ের জন্য খাদ এবং হাউজিং ফিট।
• NEMA MG 1: মোটর এবং জেনারেটর (বিয়ারিং মাউন্টিং এবং সহনশীলতার বিভাগ)।
• ISO 281: রোলিং বিয়ারিং - গতিশীল লোড রেটিং এবং রেটিং জীবন।
• SKF/NSK প্রযুক্তিগত হ্যান্ডবুক: বিয়ারিং সিলেকশন এবং লুব্রিকেশন লাইফ ক্যালকুলেশনের জন্য ব্যাপক প্রকৌশল গাইড।