গোলাকার রোলার বিয়ারিং: প্রকার, অ্যাপ্লিকেশন, এবং রক্ষণাবেক্ষণ

1. ভূমিকা

গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের সংক্ষিপ্ত বিবরণ এবং বিভিন্ন শিল্পে তাদের গুরুত্ব।

গোলাকার রোলার বিয়ারিং (SRBs) অগণিত শিল্প জুড়ে ঘূর্ণমান যন্ত্রের একটি মৌলিক উপাদান, অজ্ঞাত নায়ক হিসাবে পরিবেশন করে যা কঠোর পরিস্থিতিতে গতি সক্ষম করে। অন্যান্য ঘূর্ণায়মান উপাদান বিয়ারিংগুলির থেকে ভিন্ন, SRB গুলিকে অনন্যভাবে ডিজাইন করা হয়েছে ভারী ভারগুলিকে মিটমাট করার জন্য একই সাথে হাউজিংয়ের সাপেক্ষে শ্যাফ্টের কৌণিক মিসলাইনমেন্ট সহ্য করার জন্য।

তাদের অভ্যন্তরীণ নকশায় ব্যারেল আকৃতির দুটি সারি রয়েছে গোলাকার রোলার একটি সাধারণ, গোলাকার বাইরের রিং রেসওয়ের মধ্যে কাজ করছে। এটি অভ্যন্তরীণ রিং এবং রোলার সমাবেশকে অবাধে "ভাসতে" বা পিভট করার অনুমতি দেয়, অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি না করে শ্যাফ্ট ডিফ্লেকশন বা ইনস্টলেশন ত্রুটির জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় যা অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

এই bearings গুরুত্ব overstated করা যাবে না. ব্যাপক ক্রমাগত অপারেশন থেকে খনির এবং সিমেন্ট উৎপাদন আধুনিক সময়ে প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার জন্য বায়ু টারবাইন , SRBs নির্ভরযোগ্য, ক্রমাগত ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করে, ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং উত্পাদনশীলতা সর্বাধিক করে।

কেন গোলাকার রোলার বিয়ারিং ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপরিহার্য।

ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলি চ্যালেঞ্জিং কারণগুলির সংমিশ্রণ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়: উচ্চ রেডিয়াল লোড , উল্লেখযোগ্য অক্ষীয় লোড , সম্ভাব্য খাদ বিচ্যুতি , এবং ঘন ঘন এক্সপোজার কম্পন বা শক লোড . স্ট্যান্ডার্ড ভারবহন প্রকারগুলি প্রায়ই এই সম্মিলিত চাপের অধীনে দ্রুত ব্যর্থ হয়।

দুটি প্রাথমিক বৈশিষ্ট্যের কারণে এই চাহিদাপূর্ণ পরিবেশের জন্য গোলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি অপরিহার্য:

ব্যতিক্রমী লোড ক্ষমতা: বৃহৎ, প্রতিসম রোলার এবং রেসওয়েগুলির জ্যামিতি একটি বৃহৎ যোগাযোগের ক্ষেত্র প্রদান করে, যা গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং বা এমনকি একই আকারের নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর স্ট্যাটিক এবং গতিশীল লোড সমর্থন করতে দেয়।
স্ব-সারিবদ্ধকরণ ক্ষমতা: এটি তর্কাতীতভাবে তাদের সবচেয়ে সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য। ভারী যন্ত্রপাতিগুলিতে, কাঠামোর স্থিতিস্থাপকতা, তাপীয় প্রসারণ এবং সমাবেশ সহনশীলতার কারণে নিখুঁত প্রান্তিককরণ অর্জন করা এবং বজায় রাখা কঠিন। SRB গুলি সাধারণত 1.5 থেকে 2.5 পর্যন্ত মিসলাইনমেন্ট পরিচালনা করতে পারে, যা বিয়ারিং সিজিং এবং বিপর্যয়কর ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।

SRB হল সর্বোত্তম পছন্দ যেখানে উচ্চ লোড ক্ষমতা এবং মিসলাইনমেন্ট সত্ত্বেও নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করার ক্ষমতা আলোচনার অযোগ্য প্রয়োজনীয়তা।

অন্যান্য সাধারণ রোলার বিয়ারিংয়ের সাথে তুলনা

হেভি-ডিউটি প্রসঙ্গে তাদের মূল্য বোঝানোর জন্য, এখানে অন্যান্য সাধারণ রোলার বিয়ারিং-এর সাথে স্ফেরিক্যাল রোলার বিয়ারিং-এর মূল বৈশিষ্ট্যগুলিকে হাইলাইট করে একটি তুলনা দেওয়া হল:

বিয়ারিং টাইপ	প্রাথমিক লোড দিকনির্দেশ	মিসলাইনমেন্ট ক্ষমতা	আপেক্ষিক লোড ক্ষমতা	সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
গোলাকার রোলার	উচ্চ রেডিয়াল এবং মাঝারি অক্ষীয়	চমৎকার (স্ব-সারিবদ্ধ)	খুব উচ্চ	কনভেয়র, ক্রাশার, উইন্ড টারবাইন
নলাকার রোলার	শুধুমাত্র উচ্চ রেডিয়াল	খুবই সীমিত	উচ্চ	গিয়ারবক্স, বৈদ্যুতিক মোটর
টেপারড রোলার	উচ্চ Radial & High Axial	লিমিটেড	উচ্চ	স্বয়ংচালিত চাকা, মেশিন টুল স্পিন্ডলস

2. গোলাকার রোলার বিয়ারিং কি?

গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের সংজ্ঞা এবং মৌলিক নির্মাণ।

ক গোলাকার রোলার বিয়ারিং (SRB) একটি রোলিং-এলিমেন্ট বিয়ারিং যা দুটি সারিতে ব্যারেল-আকৃতির রোলার ব্যবহার করে কাজ করে, একটি সাধারণ, অবতল গোলাকার বাইরের রিং রেসওয়ে এবং দুটি অভ্যন্তরীণ রিং রেসওয়েতে চলে। এই অনন্য অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি হল এর সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্যের মূল: স্ব-সারিবদ্ধ ক্ষমতা

নকশাটি অভ্যন্তরীণ রিং সমাবেশকে (রোলার এবং খাঁচা সহ) বাইরের রিংয়ের মধ্যে অবাধে সুইভেল করতে দেয়, কার্যকরভাবে খাদ এবং হাউজিংয়ের মধ্যে কৌণিক মিসলাইনমেন্টের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়। SRB গুলি বিশেষভাবে প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রকৌশলী উচ্চ রেডিয়াল লোড ক্ষমতা , মধ্যপন্থী অক্ষীয় লোড ক্ষমতা , এবং ম্যানুফ্যাকচারিং সহনশীলতা, মাউন্টিং ত্রুটি, বা লোডের অধীনে শ্যাফ্ট বিচ্যুতি দ্বারা সৃষ্ট প্রান্তিককরণের সমস্যাগুলির প্রতিরোধ ক্ষমতা।

মূল উপাদান: ভিতরের রিং, বাইরের রিং, গোলাকার রোলার এবং খাঁচা।

গোলাকার রোলার বিয়ারিং চারটি অপরিহার্য উপাদান নিয়ে গঠিত যা ভারী ভার এবং মিসলাইনমেন্ট পরিচালনার জন্য সমন্বয়ে কাজ করে:

বাইরের রিং: একটি একক, অবিচ্ছিন্ন, অবতল গোলাকার রেসওয়ে বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এটি অভ্যন্তরীণ সমাবেশকে কাত বা পিভট করার অনুমতি দেয়, স্ব-সারিবদ্ধ বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।
অভ্যন্তরীণ রিং: একটি কেন্দ্র পাঁজর দ্বারা পৃথক দুটি রেসওয়ে বৈশিষ্ট্য। এই রেসওয়েগুলি রোলারের দুটি সারিকে গাইড এবং সমর্থন করে। ভারবহন ক্ষমতা এবং গতি সীমা নির্ধারণের জন্য এই রিংটির নকশা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
গোলাকার রোলার: এগুলি হল ঘূর্ণায়মান উপাদান, সাধারণত প্রতিসম এবং ব্যারেল আকৃতির। এগুলি দুটি স্বতন্ত্র সারিতে সাজানো হয়েছে এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং রেসওয়েগুলির সাথে একটি বড় যোগাযোগের ক্ষেত্র প্রদান করে, যা ভারবহনের ব্যতিক্রমী লোড-বহন ক্ষমতাকে সক্ষম করে।
খাঁচা: খাঁচার প্রাথমিক কাজ হল রোলারগুলির মধ্যে সঠিক ব্যবধান বজায় রাখা এবং ঘূর্ণনের সময় তাদের গাইড করা। এটি মাউন্ট করার সময় রোলারগুলিকে পড়তে বাধা দেয় এবং সঠিক তৈলাক্তকরণ বিতরণের সুবিধা দেয়। অ্যাপ্লিকেশনের গতি, কম্পন এবং তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে খাঁচাগুলি সাধারণত স্ট্যাম্পযুক্ত ইস্পাত, মেশিনযুক্ত পিতল বা উচ্চ-শক্তি পলিমাইড থেকে তৈরি করা হয়।

অন্যান্য ধরণের রোলার বিয়ারিং থেকে কীভাবে তারা আলাদা (যেমন, নলাকার, টেপারড)।

SRB অন্যান্য রোলার ভারবহন ধরনের থেকে প্রাথমিকভাবে তাদের দ্বারা পৃথক করা হয় জ্যামিতিক নকশা এবং the resulting কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য :

বৈশিষ্ট্য	গোলাকার রোলার বিয়ারিং (SRB)	নলাকার রোলার বিয়ারিং (CRB)	টেপার্ড রোলার বিয়ারিং (TRB)
রোলার আকৃতি	প্রতিসম, ব্যারেল আকৃতির	সোজা, নলাকার	শঙ্কুযুক্ত (টেপারড)
বাইরের রেসওয়ে	একক, গোলাকার (অবতল)	সোজা, নলাকার	শঙ্কুযুক্ত (টেপারড)
মিসলাইনমেন্ট Comp.	উচ্চ/Excellent (স্ব-সারিবদ্ধ)	কোনটি/খুব সীমিত নয়	লিমিটেড
রেডিয়াল লোড ক্ষমতা	খুব উচ্চ	উচ্চ	উচ্চ
কxial Load Capacity	মধ্যপন্থী (দ্বি-দিকনির্দেশক)	কোনটিই নয় (একটি পৃথক থ্রাস্ট বিয়ারিং প্রয়োজন)	উচ্চ (Uni-directional, typically)
নীতি ব্যবহার	ভারী লোড, মিসালাইনড শ্যাফ্ট	বিশুদ্ধ রেডিয়াল লোড, উচ্চ গতি	সম্মিলিত লোড, উচ্চ অনমনীয়তা

SRB-এর স্ব-সারিবদ্ধ বৈশিষ্ট্য হল মূল পার্থক্য, এটিকে সফলভাবে কাজ করার অনুমতি দেয় যেখানে CRB এবং TRBগুলি উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ অনুভব করবে এবং অনিবার্য ভুল-সংযুক্তির কারণে দ্রুত ব্যর্থ হবে।

3. গোলাকার রোলার বিয়ারিং এর প্রকার

গোলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি তাদের অভ্যন্তরীণ নির্মাণের উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, বিশেষ করে খাঁচা উপাদান এবং the রোলার সারি সংখ্যা . একটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্বাচিত নির্দিষ্ট প্রকারটি গতি, তাপমাত্রা, কম্পনের মাত্রা এবং প্রয়োজনীয় রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান সহ অপারেটিং অবস্থার উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে।

খাঁচা নকশা উপর ভিত্তি করে

খাঁচা একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা ভারবহনের অনুমতিযোগ্য গতি এবং কর্মক্ষম স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে উচ্চ কম্পন বা দ্রুত ত্বরণের অধীনে।

মেশিনযুক্ত পিতলের খাঁচা (M/MB):
- কdvantages: উচ্চতর শক্তি, স্থায়িত্ব, এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব, তাদের জন্য আদর্শ করে তোলে উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশন, উচ্চ কম্পন পরিবেশ, এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য শক্তিশালী ভারবহন অখণ্ডতা প্রয়োজন। তাদের কিছু রাসায়নিকের ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতাও রয়েছে।
- অসুবিধা: সাধারণত আরো ব্যয়বহুল এবং অন্যান্য খাঁচার তুলনায় একটি সামান্য ভারী ঘূর্ণন ভর আছে.
ইস্পাত খাঁচা (J/C):
- কdvantages: খরচ কার্যকর এবং ব্যাপকভাবে উপলব্ধ. স্ট্যাম্পযুক্ত ইস্পাত খাঁচাগুলি হালকা ওজনের এবং বেশিরভাগ আদর্শ শিল্প অ্যাপ্লিকেশন এবং উচ্চ-গতির অপারেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে অপারেটিং শর্তগুলি অত্যধিক কঠোর নয়।
- অসুবিধা: পিতলের খাঁচার তুলনায় শক লোড এবং উচ্চ তাপমাত্রার কম প্রতিরোধী।
পলিমাইড খাঁচা (P):
- কdvantages: অত্যন্ত হালকা, খুব কম জড়তা ফলে. এই তাদের জন্য চমৎকার করে তোলে উচ্চ গতি অ্যাপ্লিকেশন যেখানে ঘর্ষণ এবং তাপ উত্পাদন ন্যূনতম করা আবশ্যক. এগুলি জারা-প্রতিরোধীও।
- অসুবিধা: লিমিটেড by temperature (usually restricted to operations below 120 or 250 and can be susceptible to damage from certain aggressive lubricating agents or solvents.

বেলন সারি উপর ভিত্তি করে

SRB প্রাথমিকভাবে দুটি সারি দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, কিন্তু বিশেষ উদ্দেশ্যে একক-সারি ভেরিয়েন্ট বিদ্যমান।

একক সারি গোলাকার রোলার বিয়ারিং (কম সাধারণ, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন):
- যদিও তাদের ডাবল-সারি প্রতিরূপের তুলনায় কম সাধারণ, একক-সারি ডিজাইনগুলি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে অক্ষীয় লোড উপাদানটি ন্যূনতম, বা আরও কমপ্যাক্ট ডিজাইনের প্রয়োজন হয়।
- তারা এখনও স্ব-সারিবদ্ধতা অফার করে তবে সাধারণত ডবল-সারি ডিজাইনের তুলনায় সামগ্রিকভাবে কম লোড ক্ষমতা থাকে।
ডাবল সারি গোলাকার রোলার বিয়ারিং (সবচেয়ে সাধারণ প্রকার):
- এটি আদর্শ এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত কনফিগারেশন।
- রোলার দুটি সারি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি রেডিয়াল লোড ক্ষমতা এবং provide a balanced distribution of অক্ষীয় লোড উভয় দিকে
- তাদের দৃঢ় নকশা ভারী-শুল্ক যন্ত্রপাতি ব্যবহার করার জন্য ভিত্তি যেখানে সম্মিলিত লোড এবং প্রান্তিককরণ সমস্যা প্রচলিত।

সিল করা বনাম খোলা গোলাকার রোলার বিয়ারিং

সিল করা এবং খোলা বিয়ারিংয়ের মধ্যে পার্থক্য রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিবেশগত সুরক্ষার চারপাশে ঘোরে।

গোলাকার রোলার বিয়ারিং খুলুন:
- কdvantages: কllows for relubrication (if required) and generally accommodates higher speeds due to less friction from the seals. They are essential in applications where the bearing must be lubricated by the machine’s central lubrication system (oil bath or circulating oil).
- অসুবিধা: মেশিন হাউজিং-এ বাহ্যিক সিলিং উপাদান প্রয়োজন এবং ধুলো, জল, বা ধ্বংসাবশেষ থেকে দূষণের জন্য সংবেদনশীল, যা ভারবহন জীবনকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করতে পারে।
সিল করা গোলাকার রোলার বিয়ারিং:
- কdvantages: প্রাক লুব্রিকেটেড একটি সুনির্দিষ্টভাবে মাপা পরিমাণ গ্রীস এবং যোগাযোগ বা অ-যোগাযোগ সীল দিয়ে সজ্জিত। এটি অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে দূষক থেকে রক্ষা করে এবং লুব্রিকেন্টকে ধরে রাখে, যার ফলে একটি "ফিট এবং ভুলে যাওয়া" সমাধান হয় যা রক্ষণাবেক্ষণের খরচ এবং সময় কমিয়ে দেয়।
- অসুবিধা: সীলগুলির ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপের কারণে সর্বাধিক অপারেটিং তাপমাত্রা এবং গতি প্রায়শই খোলা প্রকারের চেয়ে কম হয়। একবার ইন্সটল করলে রিলিব্রিকেশন প্রায়ই কঠিন বা অসম্ভব।

4. গোলাকার রোলার বিয়ারিং এর সুবিধা

গোলাকার রোলার বিয়ারিং (SRBs) তাদের দৃঢ় নকশার কারণে শিল্প প্রকৌশলে অত্যন্ত মূল্যবান, যা তাদের অন্যান্য অনেক ধরনের বিয়ারিং-এর তুলনায় স্বতন্ত্র কর্মক্ষমতা সুবিধা প্রদান করে, বিশেষ করে ভারী-শুল্ক পরিবেশে।

মিসালাইনমেন্ট ক্ষতিপূরণ

মিসলাইনমেন্ট পরিচালনা করার ক্ষমতা হল SRB ডিজাইনের স্বাক্ষর বৈশিষ্ট্য।

কbility to handle angular misalignment between shaft and housing: SRB সহজাত স্ব-সারিবদ্ধ . তাদের নকশা, একটি একক গোলাকার বাইরের রিং রেসওয়েতে চলমান দুটি সারি রোলার সমন্বিত, ভিতরের রিং এবং রোলার সমাবেশকে অবাধে সুইভেল বা পিভট করতে দেয়। এই অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যটি স্ট্যাটিক বা গতিশীল কৌণিক মিসলাইনমেন্টের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়। নির্দিষ্ট ভারবহন সিরিজ এবং লোড অবস্থার উপর নির্ভর করে সাধারণ ভুল-সংযুক্তি ক্ষমতা 1.5 ডিগ্রী থেকে 2.5 ডিগ্রী পর্যন্ত হয়।
কেন এটি ভারী যন্ত্রপাতিতে গুরুত্বপূর্ণ: নিখুঁত প্রান্তিককরণ ভারী, বড় আকারের সরঞ্জামগুলিতে বজায় রাখা প্রায় অসম্ভব। বিভ্রান্তি হতে পারে:
- ইনস্টলেশন ত্রুটি (যেমন, খাদ পুরোপুরি সমান্তরাল নয়)।
- খাদ বিচ্যুতি চরম লোড অধীনে.
- বিকৃতি অসম পৃষ্ঠ বা তাপ সম্প্রসারণের কারণে মেশিন হাউজিং বা বেস ফ্রেমের।
  যদি একটি অ-স্ব-সারিবদ্ধ ভারবহন ভুলভাবে সংযোজন করা হয়, অভ্যন্তরীণ চাপগুলি রোলারের প্রান্তগুলিতে মনোনিবেশ করে, যা দ্রুত পরিধানের দিকে পরিচালিত করে এবং অকাল ভারবহন ব্যর্থতা . এসআরবিগুলি এই ক্ষতিকারক অভ্যন্তরীণ চাপগুলি দূর করে, পরিষেবা জীবন এবং নির্ভরযোগ্যতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

উচ্চ লোড ক্ষমতা

SRB-গুলিকে শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে কিছু ভারী ভার বহন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

ভারী রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড সমর্থন করতে সক্ষম: SRBs প্রচুর সংখ্যক দীর্ঘ, প্রতিসম রোলার ব্যবহার করে, যা রোলার এবং রেসওয়ের মধ্যে একটি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃহত্তর কার্যকর যোগাযোগ এলাকা প্রদান করে। এটি তাদের সহ্য করতে সক্ষম করে ব্যতিক্রমী উচ্চ রেডিয়াল লোড এবং moderate দ্বি-দিকীয় অক্ষীয় লোড .
লোড রেটিং এর ব্যাখ্যা (গতিশীল এবং স্ট্যাটিক):
- ডায়নামিক লোড রেটিং: এই রেটিং বিয়ারিং এর প্রত্যাশিত নির্ধারণ করে ক্লান্তি জীবন ওঠানামা বা ঘূর্ণায়মান লোড অধীনে. একটি উচ্চ গতিশীল রেটিং নির্দেশ করে যে বিয়ারিং দীর্ঘ সময়ের জন্য পরিষেবার জন্য ভারী বোঝা বহন করতে পারে।
- স্ট্যাটিক লোড রেটিং: ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠগুলিতে স্থায়ী প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটার আগে এই রেটিংটি স্থির থাকাকালীন বিয়ারিংটি সহ্য করতে পারে এমন সর্বাধিক লোড। একটি উচ্চ স্ট্যাটিক রেটিং গুরুত্বপূর্ণ জড়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ শক লোড বা very slow oscillations.

স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘ সেবা জীবন

SRB-এর দৃঢ় প্রকৃতি সরাসরি বর্ধিত কর্মজীবনে অনুবাদ করে।

দৃঢ় নির্মাণ এবং উপকরণ: SRBগুলি উচ্চ-মানের, উচ্চ-বিশুদ্ধতা বহনকারী ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়, যা প্রায়শই তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির সাথে উন্নত করা হয়। খাঁচার শক্ত নকশা এবং রোলারগুলির বড় ক্রস-সেকশন যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা এবং ভারী শক লোড এবং কম্পনের প্রতিরোধ নিশ্চিত করে।
ভারবহন জীবনকে প্রভাবিত করার কারণগুলি: গণনা করা জীবন রেটিং মৌলিক গতিশীল লোড রেটিং এবং প্রয়োগ করা সমতুল্য গতিশীল লোড দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। পরিষেবার জীবনকে সর্বাধিক করে তোলে এমন মূল অপারেশনাল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
- সঠিক তৈলাক্তকরণ (সঠিক প্রকার এবং পরিমাণ)।
- কার্যকর সিলিং (দূষিত প্রবেশ রোধ)।
- অপারেটিং তাপমাত্রা বজায় রাখা নকশা সীমার মধ্যে।

হ্রাস ঘর্ষণ

অপ্টিমাইজড ডিজাইন উন্নত অপারেটিং দক্ষতার দিকে পরিচালিত করেছে।

অপ্টিমাইজ করা রোলার এবং রেসওয়ে ডিজাইন: আধুনিক SRB-তে অপ্টিমাইজ করা রোলার প্রোফাইল এবং অভ্যন্তরীণ গাইডিং সারফেস রয়েছে যাতে রোলারগুলি লোড জোনে দক্ষতার সাথে প্রবেশ এবং প্রস্থান করে এবং মসৃণভাবে ট্র্যাক করে। এই অপ্টিমাইজেশানটি রোলারের প্রান্ত এবং অভ্যন্তরীণ রিং পাঁজরের মধ্যে স্লাইডিং ঘর্ষণকে কমিয়ে দেয়।
নিম্ন ঘর্ষণ সুবিধা: হ্রাস ঘর্ষণ বিভিন্ন কর্মক্ষম সুবিধার দিকে পরিচালিত করে:
- নিম্ন অপারেটিং তাপমাত্রা: কম তাপ উত্পাদন মানে লুব্রিকেন্ট দীর্ঘস্থায়ী হয় এবং তাপীয় ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস পায়।
- হ্রাস পাওয়ার খরচ: অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধকে কাটিয়ে উঠতে মেশিনটির কম শক্তি প্রয়োজন।
- উচ্চer permissible speeds একটি প্রদত্ত লোডের জন্য।

5. গোলাকার রোলার বিয়ারিং এর অ্যাপ্লিকেশন

উচ্চ লোড ক্ষমতা এবং স্ব-সারিবদ্ধ ক্ষমতার অনন্য সমন্বয় গোলাকার রোলার বিয়ারিংগুলিকে (SRBs) ভারী শিল্প সেক্টরে অপরিহার্য করে তোলে যেখানে যন্ত্রগুলি গুরুতর চাপ, কম্পন এবং সম্ভাব্য মিসলাইনমেন্টের মধ্যে কাজ করে।

ভারী যন্ত্রপাতি

SRB হল যন্ত্রপাতির জন্য পছন্দের পছন্দ যা চ্যালেঞ্জিং পরিবেশে অবিচ্ছিন্ন, উচ্চ-প্রভাবিত অপারেশন সহ্য করতে হবে।

উদাহরণ: নির্মাণ সরঞ্জাম, খনির যন্ত্রপাতি, কৃষি যন্ত্রপাতি:
- খনির যন্ত্রপাতি: মধ্যে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত crushers , বড় স্পন্দিত পর্দা , এবং পরিবাহক pulleys . এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে চরম শক লোড, ভারী ধূলিকণা দূষণ, এবং ঘন ঘন মিসলাইনমেন্ট জড়িত, এমন সমস্ত শর্ত যেখানে SRB-এর স্থিতিস্থাপকতা অপরিহার্য।
- নির্মাণ সরঞ্জাম: হেভি-ডিউটি প্রধান ঘূর্ণায়মান উপাদান পাওয়া যায় excavaথেকেrs এবং রাস্তা রোলার (কম্প্যাক্টর), অসম ভূখণ্ড এবং গতিশীল শক্তি থাকা সত্ত্বেও নির্ভরযোগ্য পাওয়ার ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করে।
- কgricultural Machinery: কpplied in heavy ফসল কাটা এবং ট্রাক্টর যেখানে শ্যাফ্টগুলি প্রায়শই দূষণ, আর্দ্রতা এবং রুক্ষ ক্ষেত্রের অবস্থা থেকে উচ্চ ভারের শিকার হয়।

শিল্প গিয়ারবক্স

পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমের অখণ্ডতা এবং দক্ষতা বজায় রাখতে SRBs একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

গিয়ারবক্সে সাপোর্টিং শ্যাফ্ট এবং গিয়ার: ইন্ডাস্ট্রিয়াল মিক্সার, এক্সট্রুডার এবং প্রোডাকশন লাইনের গিয়ারবক্সগুলি প্রায়শই বিশাল টর্ক এবং শক্তি প্রেরণ করে, যার ফলে শ্যাফ্ট সাপোর্টে ভারী ভার পড়ে। SRBs সমর্থন করার জন্য ব্যবহার করা হয় মধ্যবর্তী এবং আউটপুট shafts , গিয়ার কেসিংয়ের মধ্যে ঘটতে পারে এমন সামান্য বিচ্যুতি পরিচালনা করার সময় এই উল্লেখযোগ্য রশ্মির শক্তিগুলিকে শোষণ করে।

উইন্ড টারবাইন

নবায়নযোগ্য জ্বালানি খাতে, SRB শক্তি উৎপাদন নির্ভরযোগ্যতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

প্রধান রটার শ্যাফ্ট বিয়ারিং: এটি যে কোনও ভারবহনের জন্য সবচেয়ে চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি। একটি বৃহৎ বায়ু টারবাইনের প্রধান শ্যাফ্ট বায়ু থেকে প্রচুর, ক্রমাগত পরিবর্তনশীল শক্তি (খোঁচা, টর্ক এবং বাঁকানো মুহূর্ত) এর শিকার হয়। একটি বড় ডাবল-সারি গোলাকার রোলার বিয়ারিং সাধারণত প্রধান রটার শ্যাফ্টকে সমর্থন করতে ব্যবহৃত হয়, যা এই পরিবর্তনশীল, উচ্চ-ক্লান্তি লোডগুলির অধীনে দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

ক্রমাগত কাস্টিং মেশিন

ইস্পাত উত্পাদন শিল্পে, বিয়ারিংগুলি অবশ্যই উচ্চ-তাপমাত্রা, ভেজা এবং দূষিত পরিবেশে কাজ করবে।

ইস্পাত উৎপাদনে সহায়ক রোলার: ক্রমাগত ঢালাই সাপোর্ট রোলারের দীর্ঘ লাইনের মধ্য দিয়ে গলিত বা আধা-গলিত ইস্পাত পাস করা জড়িত। শীতল জল, স্কেল এবং বাষ্পের সংস্পর্শে থাকাকালীন এই রোলারগুলিকে সমর্থনকারী SRBগুলিকে অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রায় নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে হবে। তাদের শক্তিশালী সিলিং এবং লোড এবং তাপীয় সম্প্রসারণ উভয়ই পরিচালনা করার ক্ষমতা এখানে গুরুত্বপূর্ণ।

পাল্প এবং কাগজ শিল্প

শিল্প ভারী, দ্রুত-চলমান যন্ত্রপাতির উপর নির্ভর করে যার জন্য নির্ভরযোগ্য ভারবহন সমাধান প্রয়োজন।

পেপার মিল মেশিনারি: SRB সাধারণত ব্যবহৃত হয় ভেজা প্রেস বিভাগ এবং the ড্রায়ার বিভাগ কাগজের মেশিনের। ড্রায়ার বিভাগে, বিশেষত, অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ গতিতে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে সক্ষম বিয়ারিংগুলির প্রয়োজন, যা বিশাল শুকানোর সিলিন্ডারকে সমর্থন করে।

6. ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

সঠিক ইনস্টলেশন এবং কঠোর রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকলগুলি পরিষেবার জীবনকে সর্বাধিক করার জন্য এবং গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের অন্তর্নিহিত উচ্চ কার্যক্ষমতার মান অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই অঞ্চলে ত্রুটিগুলি অকাল জন্মদান ব্যর্থতার প্রধান কারণ।

সঠিক ইনস্টলেশন কৌশল

সঠিক মাউন্টিং নিশ্চিত করে যে ভারবহনটি প্রাথমিক অভ্যন্তরীণ চাপ বা ক্ষতি ছাড়াই উদ্দেশ্য অনুযায়ী কাজ করে।

খাদ এবং আবাসন প্রস্তুতি: ইনস্টলেশনের আগে, শ্যাফ্ট জার্নাল এবং হাউজিং বোর উভয়ই সতর্কতার সাথে হতে হবে পরিষ্কার এবং checked for dimensional accuracy, straightness, and surface finish. Any burrs, nicks, or foreign particles can compromise the fit and lead to early wear.
মাউন্টিং পদ্ধতি (হাইড্রোলিক, তাপীয়, যান্ত্রিক): SRB-এর প্রায়শই শ্যাফ্টের সাথে একটি হস্তক্ষেপ ফিট (একটি টাইট ফিট) প্রয়োজন যাতে লতানো রোধ করা যায়। মাউন্ট করার জন্য তিনটি প্রধান পদ্ধতি হল:
- হাইড্রোলিক মাউন্টিং: বড় bearings জন্য পছন্দের পদ্ধতি. তেল ইনজেকশন বোর এবং শ্যাফ্টের মধ্যে একটি তেল ফিল্ম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যা অস্থায়ীভাবে ভারবহন বোরকে প্রসারিত করে, এটিকে সহজেই অবস্থানে স্লাইড করতে দেয়।
- থার্মাল মাউন্টিং: বিয়ারিংটি উত্তপ্ত করা হয় (ইন্ডাকশন হিটার বা তেল স্নান ব্যবহার করে) এর ভিতরের রিংটি প্রসারিত করার জন্য, এটিকে শ্যাফ্টের উপর পিছলে যেতে দেয়। ধাতববিদ্যার ক্ষতি বা খাঁচা বিকৃতি রোধ করার জন্য সুপারিশকৃত সর্বোচ্চ তাপমাত্রা অতিক্রম না করার জন্য যত্ন নেওয়া আবশ্যক।
- যান্ত্রিক মাউন্টিং: প্রাথমিকভাবে ছোট বিয়ারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে মাউন্টিং হাতা, বাদাম, এবং নির্দিষ্ট সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় যাতে বিয়ারিংটিকে খাদের উপর বা হাউজিংয়ে নিয়ে যায়।
সঠিক ফিটের গুরুত্ব: কchieving the correct অভ্যন্তরীণ ছাড়পত্র এবং ensuring the bearing is mounted with the proper হস্তক্ষেপ ফিট সর্বোপরি ভুল ফিট ঘূর্ণায়মান উপাদানের উপর অতিরিক্ত লোড হতে পারে (খুব আঁটসাঁট) বা শ্যাফ্টে স্লিপেজ/পরিধান (খুব আলগা) হতে পারে।

তৈলাক্তকরণ

তৈলাক্তকরণ separates the rolling elements and raceways, preventing metal-to-metal contact and minimizing friction and heat.

সঠিক লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা (গ্রীস বা তেল): পছন্দ অপারেটিং পরিবেশ, গতি এবং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে:
- গ্রীস: সবচেয়ে সাধারণ। একটি সাধারণ উদ্দেশ্য লিথিয়াম ভিত্তিক গ্রীস মানসম্মত, তবে বিশেষ গ্রীস (যেমন, পলিউরিয়া, ক্যালসিয়াম সালফোনেট) উচ্চ তাপমাত্রা, চরম চাপ বা উচ্চ-গতির প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয়।
- তেল: খুব উচ্চ গতি, উচ্চ তাপমাত্রা, বা বড় যন্ত্রপাতির জন্য পছন্দ করা হয় যেখানে ভারবহনটি একটি সঞ্চালনকারী তেল সিস্টেমে একত্রিত হয় যা তেলকে শীতল এবং ফিল্টার করে।
তৈলাক্তকরণ intervals and methods: ক lubrication schedule must be established based on the operating temperature, speed (RPM), and the size of the bearing. রিলিব্রিকেশন (তাজা লুব্রিকেন্ট যোগ করা) বিদ্যমান লুব্রিকেন্টের অবনতি হওয়ার আগেই ঘটতে হবে। গ্রীসের জন্য, আধুনিক অনুশীলনে তৈলাক্তকরণের পরিমাণ এবং ব্যবধান গণনা করা জড়িত, প্রায়শই স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম ব্যবহার করে।

অবস্থা পর্যবেক্ষণ

পদ্ধতিগত মনিটরিং সঙ্কটের প্রাথমিক লক্ষণ সনাক্ত করে, বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে এবং পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের অনুমতি দেয়।

কম্পন বিশ্লেষণ: ক key diagnostic tool. Excessive or changing vibration patterns are often the first sign of defects (e.g., raceway damage, roller damage, or cage wear). By analyzing the frequency spectrum, the specific damaged component can often be identified.
তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ: উচ্চ বা দ্রুত বর্ধমান অপারেটিং তাপমাত্রা অত্যধিক ঘর্ষণ নির্দেশ করে, যা সাধারণত অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণ, ওভারলোডিং বা ভুল অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্সের কারণে হয়। ক্রমাগত তাপমাত্রা সেন্সরগুলি প্রায়শই গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
তেল বিশ্লেষণ (যদি প্রযোজ্য হয়): তেল-লুব্রিকেটেড সিস্টেমে, পর্যায়ক্রমে দূষিত পদার্থ, জলের উপাদান এবং ধাতব পরিধান কণাগুলির জন্য তেল বিশ্লেষণ করা (ফেরোগ্রাফি) ভারবহনের স্বাস্থ্য এবং লুব্রিকেন্টের অবস্থার অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে।

সাধারণ সমস্যা সমাধান করা

সমস্যাগুলি চিহ্নিত করা এবং দ্রুত সমাধান করা গুরুতর ক্ষতি এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইম প্রতিরোধ করে।

অকাল ভারবহন ব্যর্থতা: প্রায়ই দ্বারা সৃষ্ট অনুপযুক্ত মাউন্টিং (ওভারলোডের দিকে পরিচালিত করে), দূষণ (পৃষ্ঠের ক্লান্তি/পিটিং সৃষ্টি করে), বা অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ (পরিধান এবং অতিরিক্ত উত্তাপের দিকে পরিচালিত করে)।
শব্দ এবং কম্পন সমস্যা: এগুলি ছোটখাটো ত্রুটি থেকে উদ্ভূত হতে পারে, যেমন a ছোট নিক একটি রেসওয়েতে, মিথ্যা ব্রেনলিং (স্থির থাকা অবস্থায় কম্পনের কারণে ক্ষতি), অথবা এর সাথে একটি সমস্যা লুব্রিকেন্ট ফিল্ম .
কারণ ও সমাধানঃ কার্যকর সমস্যা সমাধানের জন্য শর্ত পর্যবেক্ষণ থেকে ডেটা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, যদি উচ্চ তাপ সনাক্ত করা হয়, তাহলে সমাধানটি লুব্রিকেন্ট যোগ করার মতো সহজ হতে পারে; যদি একটি নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সিতে অত্যধিক কম্পন সনাক্ত করা হয়, তাহলে সমাধানটি একটি ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করা হতে পারে।

7. ডান গোলাকার রোলার বিয়ারিং নির্বাচন করা

উপযুক্ত গোলাকার রোলার বিয়ারিং (SRB) নির্বাচন করা একটি জটিল প্রকৌশল প্রক্রিয়া যা মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা, দক্ষতা এবং দীর্ঘায়ুকে সরাসরি প্রভাবিত করে। নির্বাচনটি অবশ্যই সমস্ত অপারেটিং এবং পরিবেশগত অবস্থার পুঙ্খানুপুঙ্খ বিশ্লেষণের ভিত্তিতে হওয়া উচিত।

লোড প্রয়োজনীয়তা

ভারবহনটি অবশ্যই অকাল ক্লান্তি বা বিকৃতির সম্মুখীন না হয়ে সম্মিলিত শক্তিকে টিকিয়ে রাখতে সক্ষম হতে হবে।

রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড নির্ধারণ: প্রথম ধাপ হল সঠিকভাবে গণনা করা রেডিয়াল লোড (খাদ থেকে লম্ব) এবং অক্ষীয় লোড (খাদ সমান্তরাল) ভারবহন উপর অভিনয়. এই বলগুলি ধ্রুবক বা গতিশীল (অস্থির) হতে পারে।
সমতুল্য ভারবহন লোড গণনা করা হচ্ছে: যেহেতু SRB সাধারণত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় উভয় লোড একই সাথে পরিচালনা করে, তাই একটি একক মান বলা হয় সমতুল্য গতিশীল ভারবহন লোড নির্ধারণ করা আবশ্যক। এই মানটি তাত্ত্বিক পরিষেবা জীবন গণনা করতে ভারবহনের বেসিক ডায়নামিক লোড রেটিং এর সাথে ব্যবহার করা হয়।

গতির প্রয়োজনীয়তা

গতি ঘর্ষণ এবং তৈলাক্তকরণের উভয় চাহিদাকে প্রভাবিত করে।

অপারেটিং গতি এবং ভারবহন জীবনের উপর এর প্রভাব বিবেচনা করে: ক্রমাগত ঘূর্ণন গতি ( RPM ) ঘর্ষণ মাত্রা, অপারেটিং তাপমাত্রা, এবং প্রয়োজনীয় তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি (গ্রীস বনাম তেল) নির্দেশ করে। প্রতিটি ভারবহন আছে একটি গতি সীমিত (যান্ত্রিক সীমার উপর ভিত্তি করে) এবং ক রেফারেন্স গতি (তাপীয় গণনার জন্য ব্যবহৃত)। সীমিত গতির কাছাকাছি কাজ করার জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা খাঁচা এবং কার্যকর শীতল প্রয়োজন।

অপারেটিং তাপমাত্রা

তাপমাত্রা উপাদান শক্তি এবং লুব্রিকেন্ট অখণ্ডতা প্রভাবিত একটি প্রাথমিক ফ্যাক্টর.

অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসরের জন্য উপযুক্ত বিয়ারিং নির্বাচন করা: উচ্চ তাপমাত্রা ভারবহন ইস্পাত কঠোরতা এবং লোড বহন ক্ষমতা কমাতে পারে. টেকসই উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশনের জন্য, বিয়ারিংয়ের বিশেষ প্রয়োজন হতে পারে তাপ স্থিতিশীলতা মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে। অধিকন্তু, সর্বাধিক পরিচালন তাপমাত্রা প্রায়শই খাঁচা উপাদান নির্বাচন (পলিমাইডের উপরে পিতল বা ইস্পাত) এবং ব্যবহৃত লুব্রিকেন্টের ধরন নির্দেশ করে।

Misalignment

এই প্রয়োজনীয়তা অন্যান্য ভারবহন প্রকারের তুলনায় গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের পছন্দকে নির্দেশ করে।

ভারবহন মিটমাট করা প্রয়োজন মিসলাইনমেন্টের পরিমাণ নির্ধারণ করা: কlthough SRBs are self-aligning, their capacity is finite. The maximum expected angular deviation due to shaft deflection or housing imperfections must be quantified. If the required compensation exceeds the bearing’s capability, a redesign of the shaft or housing system may be necessary.

ভারবহন আকার এবং মাত্রা

মেশিনের মধ্যে শারীরিক ফিট সর্বাপেক্ষা গুরুত্বপূর্ণ।

খাদ এবং হাউজিং মাত্রার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত আকার নির্বাচন করা: ভারবহন এর ভিতরের ব্যাস খাদ আকার মেলে, এবং বাইরের ব্যাস এবং প্রস্থ হাউজিং বোর মাপসই করা আবশ্যক. স্ট্যান্ডার্ডাইজড সিরিজ (যেমন, 222, 232) বোর ডাইমেনশনের সাপেক্ষে আকার এবং লোড-বহন ক্ষমতা সংজ্ঞায়িত করে, যা ইঞ্জিনিয়ারদের উপলব্ধ স্থান এবং প্রয়োজনীয় লোডের জন্য উপযুক্ত মাত্রিক সিরিজ বেছে নিতে দেয়।

খাঁচা উপাদান

খাঁচা উপাদান পছন্দ বিশেষ পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্যতা প্রভাবিত করে।

খাঁচার চূড়ান্ত নির্বাচন ( মেশিনযুক্ত পিতল, স্ট্যাম্পড স্টিল বা পলিমাইড ) গতি, তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন বা শক লোডের প্রতিরোধের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, যেমনটি বিভাগ 3-এ বিশদ বিবরণ দেওয়া হয়েছে। যন্ত্রযুক্ত পিতল গুরুতর কম্পনের অধীনে বড়, সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রায়ই পছন্দ করা হয়, যখন পলিমাইড উচ্চ-গতি, নিম্ন-তাপমাত্রা পরিবেশে উৎকর্ষ।

8. গোলাকার রোলার বিয়ারিং প্রযুক্তিতে উদ্ভাবন

স্ফেরিক্যাল রোলার বিয়ারিং (SRB) বাজার ক্রমাগত বিকশিত হচ্ছে, উচ্চ শক্তির দক্ষতা, বর্ধিত পরিষেবা জীবন এবং ক্রমবর্ধমান চ্যালেঞ্জিং শিল্প পরিবেশে স্মার্ট মেশিন পর্যবেক্ষণের চাহিদা দ্বারা চালিত। কাস্টম নির্মাতারা এই উদ্ভাবনের অগ্রভাগে রয়েছে।

কdvanced Materials

বস্তুগত বিজ্ঞানের উন্নতিগুলি ভারবহন কর্মক্ষমতার সীমাকে ঠেলে দিচ্ছে, বিশেষ করে উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে।

উচ্চ-বিশুদ্ধ ইস্পাত: নির্মাতারা এখন বিয়ারিং রিং এবং রোলারের জন্য ক্লিনার, উচ্চ-বিশুদ্ধ স্টিল ব্যবহার করে। হ্রাসকৃত অন্তর্ভুক্তি বিষয়বস্তু ত্রুটিগুলিকে হ্রাস করে, উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদানের ক্লান্তি জীবনকে বাড়িয়ে তোলে এবং বিয়ারিংগুলিকে পৃষ্ঠ-সৃষ্ট ব্যর্থতার বিরুদ্ধে আরও প্রতিরোধী করে তোলে।
বিশেষ পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং আবরণ: আবরণ, যেমন ব্ল্যাক অক্সাইড বা ঘন ক্রোম প্লেটিং, ভারবহন পৃষ্ঠগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। এই চিকিত্সাগুলি ক্ষয়, স্লাইডিং পরিধান এবং উচ্চ-তাপমাত্রার লুব্রিকেন্টের অবক্ষয়ের প্রভাবগুলির জন্য উন্নত প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, যা বায়ু টারবাইন গিয়ারবক্স এবং ক্রমাগত কাস্টিং রোলারগুলিতে সাধারণ।
সিরামিক উপাদান: সম্পূর্ণ সিরামিক না হলেও, সিলিকন নাইট্রাইড বল বা রোলার সমন্বিত হাইব্রিড বিয়ারিংগুলি মাঝে মাঝে অত্যন্ত উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় বা যেখানে বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতার প্রয়োজন হয়, কারণ তারা নিম্ন ঘনত্ব এবং উচ্চতর তাপীয় স্থিতিশীলতা প্রদান করে।

উন্নত sealing সমাধান

সীলগুলি দূষিত পদার্থগুলিকে বাইরে রাখার এবং লুব্রিকেন্টের মধ্যে রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত ধুলো বা ভেজা পরিবেশে, ভারবহনের পরিষেবা জীবনকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

কম ঘর্ষণ যোগাযোগ সীল: আধুনিক সিল করা SRB-তে নতুন করে ডিজাইন করা কন্টাক্ট সীল রয়েছে যা ঘর্ষণকে কম করে এবং ফলস্বরূপ তাপ তৈরি করে, যা তাদের পুরানো সিল করা ডিজাইনের তুলনায় উচ্চ গতিতে কাজ করতে দেয়।
ইন্টিগ্রেটেড মাল্টি-লিপ সিল: এই সীলগুলিকে একাধিক ঠোঁট এবং গোলকধাঁধা পথ দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে সূক্ষ্ম ধুলো এবং আর্দ্রতার উচ্চতর বর্জন দেওয়া হয়, সিল করা এসআরবি একটি কার্যকর, রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত বিকল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পূর্বে বহিরাগত সীল সহ খোলা বিয়ারিং প্রয়োজন।
কdvanced Retention Grooves: উচ্চ কম্পন এবং তাপমাত্রার ওঠানামার মধ্যেও সীলটি নিরাপদে জায়গায় থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য বাইরের বলয়ের মধ্যে সীল ধরে রাখার খাঁজের নকশাটি অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।

ইন্টিগ্রেটেড সেন্সর

স্মার্ট টেকনোলজির ইন্টিগ্রেশন ভারবহন রক্ষণাবেক্ষণকে প্রতিক্রিয়াশীল থেকে ভবিষ্যদ্বাণীতে রূপান্তরিত করছে।

ইন্টিগ্রেটেড কন্ডিশন মনিটরিং: কিছু উন্নত SRB এখন এমবেডেড সহ উপলব্ধ মাইক্রো সেন্সর যা ক্রমাগত মূল অপারেশনাল পরামিতি পরিমাপ করতে পারে, যেমন তাপমাত্রা এবং কম্পন .
ডেটা ট্রান্সমিশন: এই রিয়েল-টাইম ডেটা ওয়্যারলেসভাবে বা হার্ডওয়্যারের মাধ্যমে একটি মেশিনের সুপারভাইজরি সিস্টেমে প্রেরণ করা যেতে পারে। এটি অপারেটরদের অবিলম্বে একটি ত্রুটির সূত্রপাত সনাক্ত করতে অনুমতি দেয়, সক্রিয়ভাবে রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী , এবং সর্বনাশা মেশিন ডাউনটাইম এড়ান।
স্মার্ট লুব্রিকেশন ম্যানেজমেন্ট: সেন্সরগুলি লুব্রিকেন্টের গুণমান এবং পরিমাণ নিরীক্ষণ করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে, পুনঃপ্রবাহের জন্য সঠিক মুহূর্তকে সংকেত দেয়, যার ফলে রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানগুলি অপ্টিমাইজ করা যায় এবং লুব্রিকেন্টের বর্জ্য হ্রাস করা যায়।

উপসংহার

গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের মূল সুবিধা এবং প্রয়োগের সংক্ষিপ্ত বিবরণ।

গোলাকার রোলার বিয়ারিংস (SRBs) হিসাবে দাঁড়ায় উচ্চ-কর্মক্ষমতার ঘোড়া শিল্প যন্ত্রপাতি। তাদের পরিচালনার ক্ষমতা ব্যতিক্রমীভাবে ভারী রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড একই সাথে, তাদের অনন্য সঙ্গে মিলিত স্ব-সারিবদ্ধ capability (শ্যাফ্ট মিসলাইনমেন্টের জন্য ক্ষতিপূরণ), গুরুতর-ডিউটি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভরযোগ্য অপারেশনের জন্য তাদের অপরিহার্য করে তোলে। তারা থেকে শুরু করে শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান খনির, construction, and pulp & paper to বায়ু শক্তি এবং heavy শিল্প গিয়ারবক্স .

সঠিক নির্বাচন, ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের গুরুত্বের উপর জোর দেওয়া।

কchieving the expected service life and performance of a spherical roller bearing is a function not only of its quality design but also of diligent engineering practice. সঠিক নির্বাচন সঠিক লোড, গতি এবং তাপমাত্রা বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে সর্বোত্তম। এই দ্বারা অনুসরণ করা আবশ্যক সঠিক ইনস্টলেশন কৌশল -বিশেষ করে সঠিক ফিট এবং সারিবদ্ধতা অর্জন করা - এবং শৃঙ্খলাবদ্ধ চলমান রক্ষণাবেক্ষণ বিশেষ করে মাধ্যমে সর্বোত্তম তৈলাক্তকরণ এবং সক্রিয় অবস্থা পর্যবেক্ষণ . এই পদক্ষেপগুলি মেনে চলা নিশ্চিত করে যে বিয়ারিং তার পূর্ণ সম্ভাবনা প্রদান করে, মেশিন আপটাইম এবং অপারেশনাল দক্ষতার গ্যারান্টি দেয়৷